Tryskacie zariadenie na drôtené tyče série XQ

Prehľad:

Tryskací stroj s drôtenými tyčami série XQ využíva plnú ochranu a dizajn, ktorý nepotrebuje základ.
Je vybavený silnou hlavou obežného kolesa v čistiarni valcovaných drôtov.
Má menej spotrebných dielov, jednoduchú a rýchlu výmenu a vysokú efektivitu výroby.
Povrch drôtu po otryskaní týmto strojom má rovnomernú drsnosť, zvyšuje priľnavosť hliníka;medený plášť.
Robí obklad jednotným a neopadáva.
Eliminuje vnútorné napätie vznikajúce počas procesu ťahania drôtu.
Zvyšuje pevnosť v ťahu a odolnosť povrchu drôtu pri koróznom praskaní, aby sa dosiahla trvalá životnosť.

Hlavné technické parametre:

Zloženie a hlavné vlastnosti:

Vodiče série XQTryskací strojje špeciálny typ tryskacieho zariadenia na čistenie drôtených tyčí.
Pozostáva z pieskovacej čistiarne;Zostava hlavy obežného kolesa;Cirkulačný čistiaci systém z oceľových brokov;Systém odstraňovania prachu a elektrický riadiaci systém.
A. Upratovacia miestnosť:
Telo čistiacej miestnosti je zvarené oceľovým plechom a konštrukčnou oceľou, obložená ochrannými doskami odolnými proti opotrebovaniu.
Čistiareň na tryskanie je vybavená 4 sadami tryskacích súprav.
Každá sada tryskacích zariadení je pod uhlom k smeru chodu obrobku, aby sa zabezpečilo komplexné otryskanie čisteného obrobku.
Aby sa čo najviac zmenšil prázdny hod strely, čím sa maximalizovala miera využitia strely a znížilo sa opotrebenie ochrannej dosky pri čistení miestnosti.
Ochranná doska tryskacej miestnosti využíva ferochrómovú ochrannú dosku odolnú voči opotrebeniu a nárazu s hrúbkou 12 mm.
Veľká liata šesťhranná matica je prijatá našou spoločnosťou a jej štruktúra a kontaktná plocha ochrannej dosky sú väčšie, čo môže účinne zabrániť vniknutiu oceľovej strely do plášťa v dôsledku uvoľnenia matice.
B. Zloženie hlavy obežného kolesa
Zostava hlavy obežného kolesa sa skladá z hlavy obežného kolesa, motora, remenice;Kladka a tak ďalej.
C. Systém čistenia obehu oceľových brokov:
Cirkulačný čistiaci systém oceľových brokov možno rozdeliť na obehový systém a systém na separáciu a čistenie materiálu brokov.
Skladá sa zo závitovkového dopravníka;Korčekový výťah;Separátor, pneumatický (alebo elektromagnetom poháňaný) ventil na prívod oceľových brokov, prívodné potrubie na oceľové broky atď.
a.Oddeľovač:
Tento separátor je špeciálne navrhnutý na separáciu brokov s malým priemerom.
Skladá sa zo systému separácie vzduchu, vrátane: Vzduchových dverí;Obrazovka;Oddeľovací plášť, spojovacie potrubie, nastavovacia doska atď.
Zmes brokov a piesku vypúšťaná z kladkostroja je „vymieňaná“ násypkou.
Vzhľadom na rôzne hmotnosti brokov, piesku, oxidov a prachu, po vyfúknutí prúdom vzduchu.
b.Systém distribúcie oceľových brokov:
Brúsny posúvač ovládaný valcom sa používa na ovládanie dodávky oceľových brokov na veľkú vzdialenosť.
Môžeme nastaviť skrutky na ovládači strely, aby sme dosiahli požadované množstvo tryskania.
Táto technológia je nezávisle vyvinutá našou spoločnosťou.
Výber brokov: Odporúča sa použiť oceľové broky, tvrdosť LTCC40 ～ 45.
D. Systém odstraňovania prachu:
Toto zariadenie je vybavené zberačom prachu filtračnej vložky.
Systém odstraňovania prachu zahŕňa zberač prachu;ventilátor a potrubie ventilátora a spojovacie potrubie medzi zberačom prachu a hostiteľským strojom.
Jedinečná a účinná štruktúra odstraňovania prachu:
① Vyberáme najpokročilejší a najrozumnejší trojúrovňový model odstraňovania prachu.
② Primárne odstraňovanie prachu je usadzovacia komora navrhnutá na vrchu zariadenia.
③ Usadzovacia komora je inerciálna usadzovacia komora zodpovedajúca aerodynamickému princípu, ktorá dokáže realizovať efektívne usadzovanie strely bez spôsobenia straty tlaku.
④ Navrhnutý jednosmerný ventil, aby sa zabránilo vytváraniu pneumatickej dopravy v spodnej časti usadzovacej komory, čo môže účinne dosiahnuť vyrovnanie výstrelu.
⑤ Účelom tejto úrovne odstraňovania prachu je vyriešiť problém absorpcie piesku v potrubí a akumulácie piesku.
⑥ Sekundárne odstraňovanie prachu je zotrvačné odstraňovanie prachu.Účelom tejto úrovne odstraňovania prachu je usadenie väčšieho prachu a zvýšenie životnosti filtračného materiálu.
⑦ Nakoniec je to vysokoúčinná ponorná filtračná vložka série LSLT na zachytávanie prachu.
⑧ Ide o novú generáciu vysokoúčinného zberača prachu, ktorý je navrhnutý a vyrobený našou spoločnosťou na základe pohlcovania domácich a palubných vyspelých technológií a má nasledujúce výhody:

Veľmi vysoké využitie priestoru:
(1) Filtračná vložka je usporiadaná v zloženej forme.
(2) Pomer filtračnej plochy k jej objemu je 30-40-krát väčší ako u tradičného filtračného vrecka a dosahuje 300 m2 / m3.
(3) Použitie filtračnej vložky môže urobiť štruktúru zberača prachu kompaktnejšou, čo výrazne zníži podlahovú plochu a priestor zberača prachu.
 Dobrá úspora energie, dlhá životnosť filtra:
(1) Zberač prachu typu filtračnej kazety má veľkú hustotu filtračného materiálu a veľkú plochu filtra v malom objeme, čo môže znížiť rýchlosť filtrácie, znížiť odpor systému, znížiť prevádzkové náklady a ušetriť energiu.
(2) Nízka rýchlosť filtrácie tiež znižuje deštruktívnu eróziu filtračného materiálu prúdením vzduchu a predlžuje životnosť filtračnej vložky.

Jednoduché použitie, nízke nároky na údržbu:

Integrovaná filtračná vložka má lepšiu metódu upevnenia, ktorá je vhodná na prepravu, inštaláciu a údržbu a môže ju ľahko rozobrať a zložiť jedna osoba, čo výrazne znižuje náročnosť údržby.
Dobrý výkon regenerácie filtračnej vložky:
(1) Pomocou pulzného, ​​vibračného alebo spätného čistenia vzduchu je možné filtračnú vložku ľahko regenerovať a čistiaci účinok je dobrý.
(2) Technológia odstraňovania prachu z filtra filtračnej vložky je novou generáciou odstraňovania prachu vrecového typu a je filtračnou technológiou 21. storočia.
Koncentrácia prachových emisií v pracovnom prostredí na mieste spĺňa národné požiadavky na ochranu životného prostredia.
E.Elektronický riadiaci systém:
Pomocou svetoznámej značky PLC, ako je SIEMENS.Nemecko;MITSUBISHI.Japonsko; atď.;.
Všetky ostatné elektrické komponenty sú vyrobené domácimi známymi výrobcami značiek.
Celý systém môže byť ovládaný automaticky a každá časť zariadenia beží postupne podľa vopred naprogramovaného programu.
Môže byť tiež ovládaný manuálne, čo je vhodné pre personál uvádzajúci do prevádzky a údržbu na nastavenie zariadenia.
Operátor môže spustiť každú funkčnú časť v poradí, alebo nie, Aby sa otestoval výkon a činnosť každého súvisiaceho komponentu, Signálna činnosť na jednotlivých funkčných komponentoch (ako je kladkostroj) v poradí.
Na zabezpečenie normálnej a bezpečnej prevádzky je zariadenie vybavené poplašným zariadením.Ak sa počas výrobného procesu vyskytne chyba na pohyblivej časti, okamžite to spustí alarm a zastaví celú linku prevádzky.
Elektrický systém tohto stroja má nasledujúce vlastnosti:
①Revízne dvierka sú prepojené s tryskacím zariadením.Keď sú inšpekčné dvierka otvorené, tryskacie zariadenie nemôže fungovať.
② K dispozícii je funkcia alarmu poruchy pre systém obehu brokov a ak niektorý komponent systému zlyhá, komponenty sa automaticky prestanú bežať, aby sa zabránilo zasekávaniu oceľových brokov a spáleniu motora.
③ Zariadenie má automatické ovládanie, manuálne ovládanie a funkciu ovládania v stave údržby a každý proces má funkciu ochrany reťaze.

4.Zadarmo, ak zoznam nákladov:

5. Servis po predaji:

Záručná doba na výrobok je jeden rok.
Počas záručnej doby budú opravené a vymenené všetky poruchy a poškodené časti elektrického ovládania a mechanických častí v dôsledku bežného používania (okrem opotrebovaných dielov).
Počas záručnej doby popredajný servis implementuje „okamžitú“ reakciu.
Kancelária popredajného servisu našej spoločnosti poskytne technický servis včas do 48 hodín od prijatia upozornenia používateľa.

6. Testovacie položky a normy:

Toto zariadenie je testované podľa „Technických podmienok pre tryskacie zariadenie typu „Pass-Through“ (č.: ZBJ161010-89) a súvisiacich národných noriem ministerstva noriem.
Naša spoločnosť má rôzne meracie a testovacie nástroje.

Hlavné testovacie položky sú nasledovné:

Hlava obežného kolesa:
①Radiálne hádzanie telesa obežného kolesa ≤0,15 mm.
② Hádzanie na konci ≤ 0,05 mm.
③Test dynamickej rovnováhy ≤18 N.mm.
④ Nárast teploty puzdra hlavného ložiska pri voľnobehu počas 1 hodiny ≤35 ℃.

Oddeľovač:

①Po oddelení je množstvo odpadu obsiahnutého v kvalifikovaných oceľových brokoch ≤0,2%.
②Množstvo kvalifikovaných oceľových brokov v odpade je ≤1%.
③ účinnosť separácie výstrelu;separácia piesku nie je menšia ako 99%.

Systém odstraňovania prachu:

①Účinnosť odstraňovania prachu je 99%.
② Obsah prachu vo vzduchu po vyčistení je nižší ako 10 mg / m3.
③Koncentrácia prachových emisií je menšia alebo rovná 100 mg/m3, čo spĺňa požiadavky JB / T8355-96 a GB16297-1996 „Komplexné emisné normy pre látky znečisťujúce ovzdušie“.
Hluk zariadenia
Je nižšia ako 93 dB (A) špecifikovaná v JB / T8355-1996 „Normy strojárskeho priemyslu“.

RAQ:

Ak chcete poskytnúť najlepšie riešenia pre vaše produkty, dajte nám vedieť odpovede na nasledujúce otázky:
1. Aké sú produkty, ktoré chcete liečiť?Radšej nám ukážte svoje produkty.
2. Ak je potrebné ošetriť veľa druhov výrobkov, Aká je najväčšia veľkosť obrobku?Dĺžka šírka výška?
3. Aká je hmotnosť najväčšieho obrobku?
4. Aká je efektívnosť výroby, ktorú chcete?
5. Akékoľvek ďalšie špeciálne požiadavky na stroje?