Tryskací stroj s kotvovou reťazou série QM

Prehľad:

Tryskací stroj s kotvovou reťazou série QM využíva plnú ochranu a dizajn, ktorý nepotrebuje základ.
Je vybavený silnou hlavou obežného kolesa v čistiacej miestnosti pre kotvovú reťaz.
Má menej spotrebných dielov, jednoduchú a rýchlu výmenu a vysokú efektivitu výroby.
Po otryskaní týmto strojom sa odstránia oxidy a príchytky na povrchu kotevnej reťaze a tým, že na jej povrchu dôjde k plastickej deformácii, sa účinne zlepší únavová pevnosť a odolnosť kotevnej reťaze proti korózii.

Hlavné technické parametre:

zloženie:

Kotviaca reťaz série QMTryskací strojje špeciálny typ tryskacieho zariadenia na čistenie Anchor Chain.
Pozostáva z pieskovacej čistiarne;tesniaca miestnosť;Zostava hlavy obežného kolesa;Cirkulačný čistiaci systém z oceľových brokov;Systém odstraňovania prachu;Elektrický riadiaci systém;a skupina vstupných a výstupných vodiacich kolies.

1. Upratovacia miestnosť:
Telo čistiacej miestnosti je zvarené oceľovým plechom a konštrukčnou oceľou, obložená ochrannými doskami odolnými proti opotrebovaniu.
Čistiareň tryskania je vybavená 2/4 sadami tryskacích súprav.
Ochranná doska tryskacej miestnosti využíva ferochrómovú ochrannú dosku odolnú voči opotrebeniu a nárazu s hrúbkou 12 mm.
Veľká liata šesťhranná matica je prijatá našou spoločnosťou a jej štruktúra a kontaktná plocha ochrannej dosky sú väčšie.
2. Tesniaca miestnosť:
Vzhľadom na situáciu lietania oceľových brokov pri procese tryskania sú na vstupnej a výstupnej pozícii tryskacej komory viacvrstvové živicové lepidlové závesy a tesniace boxy s tesniacimi kefami.
Gumová clona a kefka utesňujú oceľové broky vystreknuté vo vnútri telesa komory, čím úplne bránia vyleteniu oceľových brokov z vnútra telesa komory.
3. Zostava hlavy obežného kolesa
Zostava hlavy obežného kolesa sa skladá z hlavy obežného kolesa, motora, remenice;Kladka a tak ďalej.
4. Systém čistenia obehu oceľových brokov:
Cirkulačný čistiaci systém oceľových brokov možno rozdeliť na obehový systém a systém na separáciu a čistenie materiálu brokov.
Skladá sa zo závitovkového dopravníka;Korčekový výťah;Separátor, pneumatický (alebo elektromagnetom poháňaný) ventil na prívod oceľových brokov, prívodné potrubie na oceľové broky atď.
Oddeľovač:
①Tento separátor je špeciálne navrhnutý na separáciu brokov s malým priemerom.
②Skladá sa zo systému separácie vzduchu, vrátane: vzduchových dverí;Obrazovka;Oddeľovací plášť, spojovacie potrubie, nastavovacia doska atď.

Systém distribúcie oceľových brokov:
① Ventilový posúvač riadený valcom sa používa na ovládanie dodávky oceľového broku na veľkú vzdialenosť.
② Môžeme nastaviť skrutky na ovládači strely, aby sme dosiahli požadované množstvo tryskania.
③Túto technológiu nezávisle vyvinula naša spoločnosť.
④Výber brokov: Odporúča sa použiť broky z liatej ocele, tvrdosť LTCC40 ～ 45.
5. Systém odstraňovania prachu:
Toto zariadenie je vybavené zberačom prachu filtračnej vložky.
Systém odstraňovania prachu zahŕňa zberač prachu;ventilátor a potrubie ventilátora a spojovacie potrubie medzi zberačom prachu a hostiteľským strojom.
Jedinečná a účinná štruktúra odstraňovania prachu:
Ide o novú generáciu vysokoúčinného zberača prachu, ktorý je navrhnutý a vyrobený našou spoločnosťou na základe pohlcujúcich domácich a palubných vyspelých technológií a má nasledujúce výhody:
a.Veľmi vysoké využitie priestoru:
b. Dobrá úspora energie, dlhá životnosť filtra:
c.Jednoduché použitie, nízke nároky na údržbu:
d. Dobrý výkon regenerácie filtračnej vložky:
e. Koncentrácia prachových emisií v pracovnom prostredí na mieste spĺňa národné požiadavky na ochranu životného prostredia.
6. Elektronický riadiaci systém:
Pomocou svetoznámej značky PLC, ako je SIEMENS.Nemecko;MITSUBISHI.Japonsko; atď.;.
Všetky ostatné elektrické komponenty sú vyrobené domácimi známymi výrobcami značiek.
Celý systém môže byť ovládaný automaticky a každá časť zariadenia beží postupne podľa vopred naprogramovaného programu.
Môže byť tiež ovládaný manuálne, čo je vhodné pre personál uvádzajúci do prevádzky a údržbu na nastavenie zariadenia.
Operátor môže spustiť každú funkčnú časť v poradí, alebo nie, Aby sa otestoval výkon a činnosť každého súvisiaceho komponentu, Signálna činnosť na jednotlivých funkčných komponentoch (ako je kladkostroj) v poradí.
Na zabezpečenie normálnej a bezpečnej prevádzky je zariadenie vybavené poplašným zariadením.Ak sa počas výrobného procesu vyskytne chyba na pohyblivej časti, okamžite to spustí alarm a zastaví celú linku prevádzky.
Elektrický systém tohto stroja má nasledujúce vlastnosti:
①Revízne dvierka sú prepojené s tryskacím zariadením.Keď sú inšpekčné dvierka otvorené, tryskacie zariadenie nemôže fungovať.
② K dispozícii je funkcia alarmu poruchy pre systém obehu brokov a ak niektorý komponent systému zlyhá, komponenty sa automaticky prestanú bežať, aby sa zabránilo zasekávaniu oceľových brokov a spáleniu motora.
③Zariadenie má automatické ovládanie, manuálne ovládanie a riadiacu funkciu v stave údržby a každý proces má funkciu ochrany reťaze.
7. Vstupná a výstupná skupina vodiacich kolies:
Valčekový stôl je pri chôdzi v určitom uhle k smeru pohybu kotviacej reťaze;otáčanie počas čistenia.
Rýchlosť valčekového stola sa dá nastaviť podľa priemeru kotevnej reťaze a čistiaceho účinku.
Priemer hriadeľa valčekového stola a typ ložiska ložiska sú vypočítané podľa maximálneho zaťaženia, aby sa zabezpečilo, že hriadeľ a ložisko ložiska fungujú normálne.
Napínací kladka komory v tvare V využíva materiály odolné proti opotrebeniu, čo má dlhú životnosť, znižuje nároky na údržbu a zaisťuje kontinuitu a bezpečnosť zariadenia.
8. Zoznam bezplatných nákladov:

9.Popredajný servis:
Záručná doba na výrobok je jeden rok.
Počas záručnej doby budú opravené a vymenené všetky poruchy a poškodené časti elektrického ovládania a mechanických častí v dôsledku bežného používania (okrem opotrebovaných dielov).
Počas záručnej doby popredajný servis implementuje „okamžitú“ reakciu.
Kancelária popredajného servisu našej spoločnosti poskytne technický servis včas do 48 hodín od prijatia upozornenia používateľa.
10. Testovacie položky a normy:
Toto zariadenie je testované podľa „Technických podmienok pre tryskacie zariadenie typu „Pass-Through“ (č.: ZBJ161010-89) a súvisiacich národných noriem ministerstva noriem.
Naša spoločnosť má rôzne meracie a testovacie nástroje.
Hlavné testovacie položky sú nasledovné:
Hlava obežného kolesa:
①Radiálne hádzanie telesa obežného kolesa ≤0,15 mm.
② Hádzanie na konci ≤ 0,05 mm.
③Test dynamickej rovnováhy ≤18 N.mm.
④ Nárast teploty puzdra hlavného ložiska pri voľnobehu počas 1 hodiny ≤35 ℃.

Oddeľovač:

①Po oddelení je množstvo odpadu obsiahnutého v kvalifikovaných oceľových brokoch ≤0,2%.
②Množstvo kvalifikovaných oceľových brokov v odpade je ≤1%.
③ účinnosť separácie výstrelu;separácia piesku nie je menšia ako 99%.
Systém odstraňovania prachu:
①Účinnosť odstraňovania prachu je 99%.
② Obsah prachu vo vzduchu po vyčistení je nižší ako 10 mg / m3.
③Koncentrácia prachových emisií je menšia alebo rovná 100 mg/m3, čo spĺňa požiadavky JB / T8355-96 a GB16297-1996 „Komplexné emisné normy pre látky znečisťujúce ovzdušie“.
Hluk zariadenia
Je nižšia ako 93 dB (A) špecifikovaná v JB / T8355-1996 „Normy strojárskeho priemyslu“.

11.RAQ:

Ak chcete poskytnúť najlepšie riešenia pre vaše produkty, dajte nám vedieť odpovede na nasledujúce otázky:

1. Aké sú produkty, ktoré chcete liečiť?Radšej nám ukážte svoje produkty.
2. Ak je potrebné ošetriť veľa druhov výrobkov, Aká je najväčšia veľkosť obrobku?Dĺžka šírka výška?
3. Aká je hmotnosť najväčšieho obrobku?
4. Aká je efektívnosť výroby, ktorú chcete?
5. Akékoľvek ďalšie špeciálne požiadavky na stroje?